PREDICTIVE MAINTENANCE

預知保養系統 PDM

在故障發生前,精準攔截每一次停機風險。
融合物聯網感測與雲端邊緣運算,將「事後維修」轉化為「預防於未然」。

探索應用情境

別讓無預警停機,
成為產能的致命傷。

傳統的定期保養 (Preventive) 往往造成過度維修或錯失黃金救援期。QuanCore PDM 預知保養系統,透過 V503、LCM、AS100 等高精度無線感測器,24 小時不間斷地捕捉設備發出的微小求救訊號,利用頻譜分析與趨勢監控,讓每一台設備的健康狀態都透明可見。

30% 維護成本降幅
85% 故障提前預測率
設備使用壽命
24/7 全天候不間斷監控

01

馬達轉子異常不平衡

當馬達內部轉子因磨損、積垢或組裝不良產生不平衡時,會產生特定倍頻的異常振動。若不即時處理,將導致軸承加速損壞與高耗能。系統能精確捕捉 1X (一倍頻) 的徑向振動突波,在結構破壞前發出告警。

V503 無線振動感測器

安裝於馬達承載端,三軸同步擷取高頻振動數據,計算 RMS 與 Peak 值,透過邊緣運算轉化為頻譜特徵。

運作正常 0.8 g
V503
V503 振動感測器
02

設備過載與電流異常

泵浦卡死、輸送帶堵塞或機械結構老化,最直接的反應就是「馬達電流異常飆高」。傳統斷路器僅在危險邊緣才跳脫,PDM 系統能追蹤電流趨勢的微小上揚,預判即將發生的過載危機。

LCM 無線單相電流計

開口式 CT 勾表設計,免斷電即可安裝於機台電源線,即時監測瞬時電流 (A) 變化,並將數據無線回傳至 QuanCore 平台。

電流穩定 12.5 A
LCM
LCM 電流計
03

軸承磨損與外殼共振

軸承是旋轉機械的心臟。當滾珠出現微小剝落時,會引發高頻的衝擊震盪,進而傳導至馬達外殼產生奇怪頻率的震動。系統透過包絡分析技術,分離背景噪音,捕捉軸承早期的衰退訊號。

V503 無線振動感測器

支援高達 10kHz 的寬頻量測,緊密貼附於馬達外殼,捕捉肉眼無法察覺、人耳無法聽見的高頻異常波紋。

頻率正常 Peak: 1.2 mm/s
V503
V503 振動感測器
04

CNC 刀具切割音頻異常

在精密加工中,刀具的磨損或斷刀往往發生在瞬間。透過捕捉切割過程中的聲學特徵 (Acoustic Emission),當聲音頻譜從平順的切削音突變為刺耳的高頻摩擦音時,系統立即介入,避免工件報廢。

AS100 音頻感測器

非接觸式的高敏度麥克風設計,不受切削液或碎屑影響。透過邊緣運算提取梅爾頻率倒譜係數 (MFCC),精準辨識異常聲學指紋。

音頻平穩 dB: 65
AS100
AS100 音頻感測器

洞悉數據,全域掌控。

所有感測器的特徵數據,最終都將匯流至 QuanCore 平台,透過專家系統轉換為直觀的健康指標與深度分析圖表。

QuanCore PDM 預知保養管理平台
即時監控中
  • 總覽儀表板
  • 轉子動平衡 (V503)
  • 設備電流 (LCM)
  • 軸承振動 (V503)
  • 刀具音頻 (AS100)

廠區設備總覽

ID: FACTORY-01 匯出報表
1號主軸馬達 正常
0.8 g (RMS)
供電迴路 A 正常
12.5 A
主軸承外殼 正常
1.2 mm/s (Peak)
CNC 切削區 正常
65 dB

設備健康指標

92 Score
綜合狀態良好
1X 振幅0.8 g
ISO 評級Zone A

振動 FFT 頻譜分析

X軸 (徑向)
0 Hz1X (29Hz)2X3X1kHz
R 相電流
12.5 A
S 相電流
12.3 A
T 相電流
12.4 A

即時電流負載趨勢

高頻包絡線分析 (Envelope Waveform)

軸承故障特徵提取

追蹤外環 (BPFO)、內環 (BPFI) 及滾動體 (BSF) 之高頻衝擊訊號。

65 dB (SPL)

刀具切削聲學

即時 MFCC 頻譜熱區

投資 PDM 的實質回報

QuanCore PDM
全域 AI 異常攔截
設備維護成本
大幅降低 70%
1,542,000累計節省 (NT$)

降低非預期停機

將突發性故障造成的停線時間減少 70% 以上,避免高昂的產能損失與緊急維修費用。

優化備品庫存

透過精準的壽命預測,實施 Just-In-Time 的零件採購,減少不必要的備品囤積與資金佔用。

延長設備壽命

在微小異常擴大成毀滅性損壞前進行介入,有效延長核心主軸與馬達設備的生命週期達 30%。

加速故障診斷

AI 頻譜特徵分析結合設備健康評分,工程師無需現場量測,遠端即可鎖定異常根因,MTTR 平均縮短 60%。